1、技术参数
1-1．计量方式：称量反馈跟踪螺旋旋转式
1-2．充填沉量：10-5000g（变换螺旋组件）
1-3．包装精度（用面粉试验）：包装沉量100g≤±1g ； ≥1000g ≤0.5%
1-4．包装速度:15-60袋/分
1-5．电源：三相380V 50-60HZ
1-6．整机功率：1.5KW
2、装置与调整（机械部门）
2-1．该机为落地立式包装机 ，通常不需装置 ，但必须安全接地（电器箱内有接地端子）。将电子秤、脚踏开关或红表光电开关电线插头与各自插口衔接。
2-2．调整充填出口与工作台的相对高度：动弹起落手轮可起落工作台高度。
2-3．装置料箱、螺旋附件：料箱、螺旋、料杯必须装置正确 ，应依照前后挨次装配、拆卸 ，装配挨次为：合上料箱前半→螺旋→料杯（套上料杯 ，箍紧卡箍）→网罩；拆卸挨次则反之。若不依照挨次装卸螺旋极易被料箱卡弯。
2-4．观察螺旋与料杯口的偏疼水平：装上螺旋 ，应能轻松自若地将料杯套上 ，料杯与料箱的共同处到位。如有磨擦、卡住、单边靠等景象 ，应增多或削减悬柱垫片来调整同心度 ，未套进料杯之前 ，螺旋在圆芯周围的摆动幅度前后、左右根基对称。
2-5．观察搅拌器装配是否正确：装好料箱、螺旋、料杯 ，开动搅拌电机 ，搅拌器在旋转傍边若有异常声音 ，应立即终场搅拌电机 ，观察搅拌器是否变形与料箱壁或螺旋碰触 ，若有应向上移动搅拌器或对其进行整形建复。
2-6．为保障包装物料的充分供给 ，料箱内的物料不能低于料箱高度的1/3 ，不然对包装精杜仔所影响 ，料箱内应保障有肯定的空间 ，若物料将整个料箱充斥会导致搅拌系统的败坏。
注：严禁装置了螺旋而未装置好料杯就将螺旋开动 ，若用户无供料设备应配上我厂的配套自动供料设备。
3、节造面板操作与设定
接通电源：旋转旋钮开关 ，触膜屏显示开机界面。
操作画面：初始化实现进入操作画面。
是用于显示和提醒该机当前工作几多包
用于设定当前包装的配方号 ，最多能够贮存20组配方
用于设定当前配方下的包装规格。
用于设定包装速度的快慢
脉冲数是指螺杆的圈数 ，也就是说脉冲越大下来的物料就越多 ，反之则少。
3-2. 参数设置：点击
按钮 ，进入
点击按钮 ，进入参数设置界面：
参数 | 注明 |
加料前延时 | 加料延功夫t1 ，领域：0~99900初始值：500 单元:ms(毫秒) |
自动加料距离包数 | 仪表包装实现设置的包数之后 ，自动启动供料职能 ，到检测到上料位自动终场供料 |
夹袋延时 | 领域：0~99999ms 初始值：200ms 夹袋输入信号有效启动此延时 ，延不断间到 ，仪表以为夹袋作为实现。 |
松袋延时 | 领域：0~99999ms 初始值：200ms 无计量斗模式下 ，仪表定值实现后启动此延时 ，功夫到 后仪表输出松袋信号。 |
快加脉冲频率 | 领域1-10000 默认5000hzz（在称沉模式下使用） |
中加脉冲频率 | 领域1-10000 默认4000hz（在称沉模式下使用） |
慢加脉冲频率 | 领域1-10000 默认2000hz（在称沉模式下使用） |
工作模式 | 0：定量模式（默认）1：称沉模式 |
建改开关 | 0：关（默认）1：开 |
搅拌模式 | 0：间歇搅拌（默认）1：长搅拌 |
3-3. 参数设置：点击按钮 ，进入沉量标定界面
(1)清空秤斗 ，点击零点校准按钮。
(2)往秤斗放入砝码 ，在标定沉量输入框里面输入放入秤斗的沉量值 ，而后点击砝码校准按钮实现沉量标定过程。
4、接线图
5、守护与保养
为了保障该设备始终工作的最佳工作状态下 ，操作人员在日常使用过程中 ，必须做到以下几点：
5-1．每班工作实现后 ，应堵截电源并对设备进行排除 ，排除步骤如下：
5-1-1．主机排除步骤：
a．首先拧开料箱下部的卡箍螺丝 ，取下卡箍和料杯 ，接着把螺旋取下 ，最后把料箱上的螺丝拧开 ，打开料箱前半。
b.排除料杯、螺旋、料箱 ，擦拭主机表表。
c.按与步骤a相反的挨次装上。
5-1-2 ，上料机排除步骤：
a.打开料管底部的排空孔 ，扳动转向开关 ，回转螺旋放空料管和料箱内的残料 ，之后将料管上端压下 ，搁置成水平状态 ，打开螺旋盖头 ，幼心的拉出螺旋。
b.冲刷螺旋以及擦拭上料管内壁和料箱内壁。
c.按与步骤a相反的挨次装上。
d.每装入螺旋前要查抄螺旋下端与减速机联接处不得有水或减速机轴孔不得生锈 ，影响下回取出。若发现减速机轴孔生锈利用砂布擦拭干净抹上黄油。
5-2 ，每隔三个月应对设备进行一次全面的查抄。用吹气装置对电器柜和电脑节造箱中的粉尘进行算帐 ，查抄机械部件是否有磨损、松动等。
5-3．若是需长功夫； ，则必须对机械进行一次较齐全的算帐 ，并堵截总电源。沉新开机时 ，应对电器进行一次查抄后再通电。
客服1